PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL PARA LA FÁBRICA DE TURRONES DEL SUR “INTUSUR”

INTRODUCCIÓN 1 1. ANTECEDENTES 1 2. SITUACIÓN PROBLÉMICA 3 3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 4 4. OBJETIVOS 4 4.1.1. Objetivo General 4 4.1.2. Objetivos Específicos 4 5. DISEÑO METODOLÓGICO 4 5.1.1. Métodos teóricos 5 5.1.2. Técnicas de Investigación 5 CAPÍTULO I 6 1.1. MARCO TEÓRICO Y CONTEXTUAL 6 1.1.1. Marco Conceptual 6 1.1.1.1. Plan de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional en una Fábrica 6 1.1.1.2. Seguridad Industrial en una Fábrica 6 1.1.1.3. Salud Ocupacional Industrial 6 1.1.1.4. Higiene Industrial en una fábrica 7 1.1.1.5. Peligro en el Trabajo 8 1.1.1.6. Accidente de Trabajo en una Fábrica 8 1.1.1.7. Riesgo Laboral en una Fábrica 8 1.1.1.8. Condición Insegura en una fábrica 9 1.1.1.9. Acto Inseguro en una fábrica 9 1.1.1.10. Medidas de Seguridad Industrial en un Fábrica 9 1.1.1.11. Señalización dentro de una fábrica 10 1.1.1.12. Capacitación al Operador 10 1.1.1.13. Equipo de Protección Personal 10 1.1.1.14. Plan de Emergencia para una Fábrica 11 1.1.2. Marco Legal 11 1.1.3. Marco Contextual 12 1.1.3.1. Descripción de la Fábrica 12 a) Misión de INTUSUR 13 b) Visión de INTUSUR 13 1.1.3.2. Datos Administrativos 13 1.1.3.3. Organigrama de la Fábrica 14 1.1.3.4. Descripción del Organigrama de la Fábrica INTUSUR 14 1.1.3.5. Diagrama de Flujo del Proceso Productivo 16 1.1.3.6. Descripción De los Procesos de Producción 17 1.1.3.7. Croquis de Distribución de Planta 18 CAPITULO II 19 2.1. DIAGNOSTICO 19 2.1.1. Tipos de riesgos laborales en la Fábrica INTUSUR 19 a) Riesgos Físicos: 19 b) Riesgos químicos: 19 c) Riesgos medio ambientales: 20 2.1.2. Análisis de los Puestos de Trabajo 20 2.1.2.1. Identificación y Clasificación de Peligros en Administración 20 2.1.2.2. Área de Producción 20 2.1.2.3. Área de Comercialización 21 2.1.2.4. Área de Control de Calidad 22 2.2. RESULTADO 23 2.2.1. Matriz IPER y Priorización de Riesgos 23 2.2.1.1. Área de Administración 23 2.2.1.2. Área de Producción 23 2.2.1.3. Área de Comercialización 24 2.2.1.4. Área de Control de Calidad 24 2.3. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN 24 2.3.1. Iluminación 25 2.3.1.1. Responsable 26 2.3.2. Caídas al mismo nivel 26 2.3.2.1. Responsable 26 2.3.3. Conexiones eléctricas 27 2.3.3.1. Responsable 27 2.3.4. Atrapamiento por Maquinas 28 2.3.4.1. Responsable 28 2.3.5. Cortes y Quemaduras 28 2.3.5.1. Responsables 29 2.3.6. Factores Ergonómicos 29 2.3.6.1. Responsables 30 2.3.7. Protección personal 30 2.3.7.1. Responsable 30 2.3.8. Control de Señalización de Seguridad 31 2.3.8.1. Responsables 31 2.4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 32 2.4.1. Conclusiones 32 2.4.2. Recomendaciones 33 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 34 ANEXOS 36 ÍNDICE DE FIGURAS Figura 1 Tiempo de Trabajo del Personal 37 Figura 2 Conocimiento del personal sobre Plan de SYSO 37 Figura 3 Resultado sobre registro de Inducción, Capacitación y Simulacros 37 Figura 4 Resultado sobre capacitación Seguridad Industrial y Salud Ocupacional 38 Figura 5 Espacio de trabajo limpio, ordenado y libre de obstáculos 38 Figura 6 Dotación de EPP 38 Figura 7 Señalización en INTUSUR 38 Figura 8 Registro de Accidentes del Trabajo 39 Figura 9 Respuestas sobre Accidentes en el trabajo laboral 39 Figura 10 Riesgos al Realizar actividades Laborales 39 Figura 11 Manipulación de Cargas de Trabajo 40 Figura 12 Resultado sobres Personal adiestrado en Primeros Auxilios 40 Figura 13 Mantenimiento Periódico de Maquinaria 40 ÍNDICE DE TABLAS Tabla 1 Datos Administrativos 14 Tabla 2 Identificación y Clasificación de Peligros en Administración 20 Tabla 3 Identificación y Clasificación de Peligros en el Área de Producción 21 Tabla 4 Identificación y Clasificación de Peligros en el Área de Comercialización 22 Tabla 5 Identificación y Clasificación de Peligros en el Área de Calidad 22 Tabla 6 Clasificación de Riesgos en Administración 23 Tabla 7 Clasificación de Riesgos en Producción 23 Tabla 8 Clasificación de Peligros en el Área de Comercialización 24 Tabla 9 Clasificación de Peligros en el Área de Control de Calidad 24 Tabla 10 Matriz IPER Área de Administración 41 Tabla 11 Matriz IPER Área de Producción 42 Tabla 12 Matriz IPER Área de Comercialización 44 Tabla 13 Matriz IPER Área de Control de Calidad 45 ÍNDICE DE ILUSTRACIONES Ilustración 1 Organigrama de La Fábrica – INTUSUR 15 Ilustración 2 Diagrama de Flujo del Proceso Productivo 16 Ilustración 3 Croquis de Distribución de Planta 18 Ilustración 4 Control de Heridas Cortantes 46 ÍNDICE DE IMAGENES Imagen 1 Ubicación de la Unidad Industrial 13 Imagen 2 Señales y carteles de prohibición 49 Imagen 3 Señales y carteles de acción obligatoria 49 Imagen 4 Señales y carteles de advertencia 50 Imagen 5 51

El presente trabajo de grado consiste Desarrollar un plan de seguridad y salud ocupacional para la fábrica de Turrones del Sur “INTUSUR” de la ciudad de Sucre, dedicada a la producción de alimentos naturales a base de pop de quinua, trigo, amaranto, maní, sésamo y almendra. La principal característica de este plan está en la identificación y evaluación de los peligros además del planteamiento de soluciones para evitarlos en las diferentes áreas de trabajo y actividades de la fábrica. Para poder realizar esta monografía, se realizó trabajos de análisis in situ con la colaboración del gerente propietario y trabajadores de planta. Se realizó una evaluación de riesgos en los puestos de trabajo de las distintas áreas de la empresa, señalando su nivel de riesgos basados en la probabilidad y severidad, donde mediante la matriz IPER, se identificaron 34 peligros de los cuales 2 son considerados catastróficos, 12 son importantes, 11 son moderados, 8 tolerable y 1 es trivial; también resaltar que los peligros más frecuentes son las caídas al mismo nivel, iluminación inadecuada, contacto eléctrico, atrapamiento por máquinas, entre otras y que las áreas que cuenta con mayor cantidad de riesgos son producción y control de calidad, riesgos que tenemos que atender con prioridad. Para la gestión de la Seguridad Industrial y Salud Ocupacional se plantearon acciones correctivas que permitan tener actividades y ambientes seguros. Las soluciones planteadas van desde la elaboración y capacitación de procedimiento e instructivos de trabajo, hasta el reemplazo, implementación, adquisición de equipos, orden y limpieza, para así tener buenas condiciones laborales.