PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL PARA EL TALLER METALMECÁNICO DE LA COMPAÑÍA ELÉCTRICA SUCRE S.A. (CESSA)

CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN 1 1.1. ANTECEDENTES 2 1.1.1. Situación problémica 4 1.1.2. Formulación del problema de investigación 5 1.2. OBJETIVOS 5 1.2.1. Objetivo General 5 1.2.2. Objetivos Específicos 5 1.3. JUSTIFICACIÓN 6 1.4. METODOLOGÍA 7 1.4.1. Tipo de la investigación 7 1.4.2. Enfoque de la investigación 7 1.4.3. Alcance de la investigación 8 1.4.4. Método de investigación 8 1.4.5. Técnicas e instrumentos aplicados 8 1.4.5.1. Técnicas 8 1.4.5.2. Instrumentos 8 1.4.6. Resultados esperados 9 1.4.7. Cuadro Metodológico 9 CAPÍTULO II: DESARROLLO 10 2.1. MARCO TEÓRICO 10 2.1.1. Marco Conceptual 12 2.1.2. Marco Contextual 14 2.1.2.1. Descripción de la Empresa 14 2.1.2.2. Misión y Visión de la empresa 15 2.1.2.3. Plano de ubicación de taller de metalmecánica 16 2.1.2.4. Estructura organizacional 17 2.1.2.5. Personal de la empresa 17 2.1.2.4. Descripción del proceso en el taller de metalmecánica 18 2.2. INFORMACIÓN Y DATOS OBTENIDOS 18 2.2.1. Condiciones de seguridad en el taller de metalmecánica de CESSA 18 2.2.1.1. Inspecciones y observación directa 18 2.2.1.2. Encuestas a los trabajadores 20 2.2.1.3. Monitoreos 24 2.2.1.4. Matriz IPERC 30 2.2.1.5. Método William T. Fine 33 2.3. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN 37 CAPÍTULO III: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 43 3.1. RESULTADOS 48 3.2. CONCLUSIONES 64 3.3. RECOMENDACIONES 65 BIBLIOGRAFÍA 67 ANEXOS 69 ÍNDICE DE TABLAS Tabla 1. Antecedentes 2 Tabla 2. Cuadro Metodológico 9 Tabla 3. Total Trabajadores CESSA 17 Tabla 4. Total Trabajadores Taller 17 Tabla 5. Descripción del proceso 18 Tabla 6. Equipos de monitoreo 24 Tabla 7. Resultados monitoreo iluminación 26 Tabla 8. Resultados monitoreo estrés térmico 27 Tabla 9. Resultados monitoreo partículas suspendidas 28 Tabla 10. Resultados monitoreo ruido 29 Tabla 11. Matriz IPER 32 Tabla 12. Método William Fine 34 Tabla 13. Porcentaje por tipo de riesgo 38 Tabla 14. Porcentaje de nivel de riesgo por cada tipo 39 Tabla 15. Porcentaje de nivel de riesgo por subactividad 39 Tabla 16. Porcentaje de grado de peligrosidad por subactividad 41 Tabla 17. Porcentaje de grado de justificación por subactividad 42 Tabla 18. Tapones reutilizables 54 Tabla 19. Protector Respiratorio 55 Tabla 20. Equipo de protección personal recomendado 55 Tabla 21. Registro de Mantenimiento 61 ÍNDICE DE FIGURAS Figura 1. Diagrama de Ishikawa 4 Figura 2. Plano de ubicación 16 Figura 3. Organigrama de la empresa 17 Figura 4. Fotografía soldador 19 Figura 5. Fotografía corte con plasma 19 Figura 6. Fotografía taller 20 Figura 7. Resultado Encuesta Pregunta 1 20 Figura 8. Resultado Encuesta Pregunta 2 21 Figura 9. Resultado Encuesta Pregunta 3 21 Figura 10. Resultado Encuesta Pregunta 4 21 Figura 11. Resultado Encuesta Pregunta 5 22 Figura 12. Resultado Encuesta Pregunta 6 22 Figura 13. Resultado Encuesta Pregunta 7 22 Figura 14. Resultado Encuesta Pregunta 8 23 Figura 15. Resultado Encuesta Pregunta 9 23 Figura 16. Resultado Encuesta Pregunta 10

La presente monografía tiene como objetivo principal proponer medidas de control para el taller metalmecánico de la Compañía Eléctrica Sucre S.A. (CESSA), con el fin de mitigar los riesgos laborales existentes y garantizar un ambiente de trabajo seguro y saludable para los trabajadores. En primera instancia, se realizó un diagnóstico inicial de la situación actual del taller metalmecánico, identificando los principales peligros y evaluando los riesgos asociados mediante la aplicación de dos métodos: la Matriz de Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Medidas de Control (IPERC) y el Método de William Fine. La Matriz IPERC permitió identificar y clasificar los peligros presentes en las diferentes áreas y actividades del taller, evaluando la probabilidad de ocurrencia y la severidad de los riesgos asociados. Por su parte, el Método de William Fine complementó esta evaluación, determinando la magnitud del riesgo, estableciendo un grado de peligrosidad y determinando si las medidas correctivas son justificadas en cuanto a costo y eficacia. Los resultados obtenidos revelaron la existencia de riesgos significativos relacionados con el manejo de maquinaria y herramientas, exposición a ruido, riesgo eléctrico, riesgo de caídas, entre otros. Estos hallazgos sirvieron como base para el diseño de las medidas de control propuestas. La propuesta comprende una serie de medidas preventivas y correctivas, incluyendo la implementación de procedimientos de trabajo seguro, la adquisición de equipos de protección personal adecuados, la señalización de áreas de riesgo, la capacitación continua del personal y la adopción de buenas prácticas de seguridad industrial.