DISEÑO DE IMPULSOR PARA OPTIMIZAR EL PROCESO DE MEZCLA Y REMONTADO EN LA PLANTA DE SAN PEDRO EN CAMARGO-CHUQUISACA

CAPITULO I ....................................................................................................................... 1 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 1 1.1 ANTECEDENTES ................................................................................................. 1 1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................... 2 1.2.1 Formulación del problema .......................................................................... ..3 1.3 JUSTIFICACIÓN ................................................................................................. ..4 1.3.1 Justificación técnica .................................................................................... ..4 1.3.2 Justificación económica .............................................................................. ..5 1.4 METODOLOGIA ................................................................................................. ..5 1.4.1 Métodos……………… ............................................................................... ..6 1.5 TECNICAS E INSTRUMENTOS .......................................................................... ..7 1.5.1 Entrevista para recolección de datos .......................................................... ..7 1.5.2 Instrumentos .............................................................................................. ..7 1.6 OBJETIVOS ........................................................................................................ ..8 1.6.1 Objetivos generales .................................................................................... ..8 1.6.2 Objetivos específicos .................................................................................. ..8 CAPITULO II .................................................................................................................... ..9 DESARROLLO ................................................................................................................ ..9 2.1 MARCO CONTEXTUAL ...................................................................................... ..9 2.2 MARCO TEORICO .............................................................................................. 10 2.2.1 Fundamentos de mezcla en la producción de bebidas alcohólicas ............... 10 2.2.2 Métodos de remontado ................................................................................ 13 2.2.3 Método de mezclado mecanizado ................................................................ 14 2.2.4 Equipos utilizados para la mezcla ................................................................ 16 2.2.5 Tipos de tanque para impulsores de mezcla ............................................... 20 2.2.6 Factores a considerarse en el diseño ........................................................... 21 2.2.7 Características del equipo a diseñarse ........................................................ 23 2.2.8 Aplicaciones de los impulsores de mezcla en la industria vinícola y destilados………………………………………………………………………………………….25 2.2.9 Aplicaciones en la Industria de Destilados ..................................................... 26 2.2.10 Efectos de la agitación en la calidad y consistencia del singani ................... 26 2.2.11 Impacto en la Fermentación......................................................................... 27 2.2.11 Destilación y Mezcla Final ........................................................................... 27 2.2.12 Consideraciones prácticas para la implementación de impulsores de mezcla en la producción del singani ............................................................................................. 29 vii 2.3 INFORMACIÓN Y DATOS OBTENIDOS .............................................................. 30 2.3.1 Capacidad de producción en la planta de San Pedro .................................... 32 2.3.2 Pasos en la producción del Singani en la planta de producción .................... 33 2.3.3 Ficha de entrevista realizada al dueño de la hacienda de San Pedro ............. 36 2.4 ANALISIS Y DISCUSIÓN ..................................................................................... 38 2.4.1 Capacidad de almacenamiento para el diseño ............................................. 38 2.4.2 Proceso de remontado actual ....................................................................... 38 2.4.3 Otros métodos que usan para aprovechar la materia prima .......................... 39 2.5 CONSIDERACIONES DE DISEÑO ...................................................................... 39 2.5.1 Consideraciones de diseño para el impulsor ................................................. 39 2.5.2 Características de las paletas a usarse ........................................................ 39 2.5.3 Propiedades de la Uva Moscatel de Alejandría ............................................. 40 2.5.4 Viscosidad del jugo de uva ........................................................................... 40 2.5.5 Potencia para el motor en relación al medioambiente ................................. 41 2.5.6 Diseño del eje ............................................................................................... 42 2.5.7 Fuerza flexionante en el eje .......................................................................... 42 2.5.8 Tensión en el eje .......................................................................................... 42 2.5.9 Bomba de succión con filtro .......................................................................... 43 2.5.10 Análisis de desplazamiento en toda la máquina ............................................ 44 2.5.11 Materiales complementarios para el diseño del impulsor .............................. 45 CAPITULO III ................................................................................................................... 47 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................... 47 3.1 CONCLUSIONES .................................................................................................. 47 3.2 RECOMENDACIONES ................................................................................. 48 3.2.1 Recomendaciones de funcionamiento .......................................................... 48 3.2.2 Recomendaciones de mantenimiento ........................................................... 48 BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................ 49 ANEXOS .......................................................................................................................... 50 viii INDICE DE TABLAS O CUADROS Tabla 2-1 Resumen de entrevista realizada………….……………………………………….35 Tabla 2-2 Propiedades de la Uva Moscatel-Alejandría………………………………………40 INDICE DE FIGURAS Figura 2-1 Proceso mecanizado del remontado actual………………………………………14 Figura 2-2 Capacidad de almacenamiento y remontado……………………………………..33 Figura 2-3 Singani estabilizado………………………………………………………………….35 Figura 2-4 Eje sometido a tensión………………………………………………………………43 Figura 2-5 Bomba con filtro………………………………………………………………………44 Figura 2-6 Análisis de desplazamiento…………………………………………………………44

Este trabajo consiste en el diseño de un impulsor de mezcla específicamente de una capacidad de 30000 litros para la empresa de singani San Pedro; ubicada en la provincia de Camargo. Este diseño será capaz de efectuar las operaciones de remontado y mezclado del jugo de uva denominado como mosto con el objetivo de mejorar estas operaciones, puesto que, actualmente la planta de San Pedro se encuentra demasiada rezagada tanto en producción como en equipos y nuevos componentes que estén adecuados a las nuevas normas y exigencias que dicta el SENASAG. Siendo así que actualmente estás operaciones se realizan de una manera muy precaria con equipos y almacenes que frenan la calidad del producto y así mismo de la producción, es por ello por lo que se propone el diseño del impulsor de mezcla adecuado a las normas que se instan en el medio y características de la planta de San Pedro, para poder mejorar los aspectos de calidad y producción de este. Este diseño podrá aumentar de manera importante la fase de remontado y mezcla final fases importantes para poder obtener el singani base el cual debe tener una buena calidad de integración de componentes como también de flora que es creada en el tiempo de fermentación de este para así tener un buen producto final ya embotellado. De la mano de herramientas asistidas por computadora de diseño es que se pudo determinar factores para el mismo y también con ellas hacer el modelado del diseño del impulsor. Este tipo de máquinas permiten una buena integración de los componentes a mezclar y de la misma manera elevar la calidad de productos no solo en la industria de las bebidas alcohólicas, sino también en la industria alimenticia. Sin embargo, actualmente en nuestro entorno es muy limitado el uso de ellas puesto que, las empresas de este medio prefieren mantener la manera tradicional de estas operaciones, ya que, tienen aún la idea errónea que con ello es que el producto da mejores sensaciones, puesto que en Bolivia hay solo 2 empresas de Singani que abarcan el mercado a nivel nacional las mismas son plantas de producción que si cuentan con nuevos equipos y nuevas tecnologías.